Smilšu liešanā izmantoto veidni parasti sastāv no ārējās smilšu veidnes un serdes ., lai uzlabotu lējumu virsmas kvalitāti, uz smilšu veidnes virsmas virsmas un serdeņa virsmas {{1} . galvenās sastāvdaļas pārklāj ar augstu temperatūru . ar augstu ugunsdrošību un augstas ķīmiskas stabilitātes un augstas temperatūras {2}. Šķīdinātāji) un dažādas piedevas tiek pievienotas, lai atvieglotu lietojumprogrammu .
1. izejvielas un smilšu liešanas paņēmieni
Pamata izejvielas smilšu veidņu izgatavošanai ir lietuvju smilšu un liešanas smilšu saistviela . Visbiežāk izmantotās lietuvju smiltis ir silīcija smiltis . Ja silīcija smilšu augstas temperatūras veiktspēja nevar izpildīt prasības, īpašas smiltis, piemēram, cirkona smiltis, hromīta smiltis un korpusa smiltis tiek izmantotas ., lai padarītu ražotu smiltis veidni. Apkalpošana, formēšana un šķidra metāla ieliešana, liešanai parasti tiek pievienota liešanas smilšu saistviela, lai saista vaļīgās smilšu daļiņas smiltīs {. Visplašāk izmantotā smilšu saistviela ir māla, un dažādas žāvējošas eļļas vai daļēji žāvējošas eļļas var izmantot arī pelējuma smiltis vai fosfātus, un 6} sintētiski tiek izmantoti veidnes, kā veidnes smiltis {{{6}. Izmanto smilšu liešanā sadalīts trīs veidos: māla mitrā smilšu veidnē, māla sausā smilšu veidnē un ķīmiski rūdīta smilšu veidne atbilstoši saistvielai, ko izmanto veidņu smiltīs, un tā stiprības veidošanas veidu .
2. māla slapja smilšu veidne
Māla un atbilstošs ūdens daudzums tiek izmantots kā liešanas smilšu galvenā saistviela, un smilšu veidne tiek tieši veidota un ielej mitrā stāvoklī pēc tam, kad tā ir izgatavota .} Mitrai liešanai ir sena vēsture, un to plaši izmanto . Zaļo smilšu izturība ir atkarīga no māla. Sajaukts un pēc iegrimšanas smilšu veidnē tas var izpildīt prasības, kas saistītas ar formēšanas un ieliešanu . Tāpēc māla un mitruma daudzums veidņu smiltīs ir ļoti svarīgi procesa faktori .
Māla zaļo smilšu liešanas priekšrocības ir:
2 . 11 Māls ir bagāts ar resursiem un lēts.
2 . 12 Lielāko daļu izmantoto viskozo zaļo smilšu var pārstrādāt pēc pareizas apstrādes ar smiltīm.
2 . 13 veidnes veidošanas cikls ir īss un efektivitāte ir augsta.
2 . 14 Jauktu veidņu smiltis var izmantot ilgu laiku.
2 . 15 Pēc smilšu veidnes sašļošanās tas joprojām var pieļaut nelielu deformāciju daudzumu bez bojājumiem, kas ir ļoti izdevīgi rasēšanas un serdes nolaišanas dēļ.
Vājums ir:
2 . 21, sajaucot smilšu, ir nepieciešams viskoza pastas pārklāšana uz smilšu graudu virsmas, un ir jāizmanto lieljaudas smilšu sajaukšanas aprīkojums ar mīcīšanas efektu, pretējā gadījumā nav iespējams iegūt labas kvalitātes smiltis.
2 . 22 Tā kā pēc sajaukšanas veidņu smiltīm ir diezgan augsta stiprība, veidņu smiltis nav viegli plūst, un ir grūti atsperīties . Tas ir darbietilpīgs, un, veidojot mašīnu, ir vajadzīgas noteiktas prasmes, veidojot aprīkojumu, kas ir sarežģīts un milzīgs.
2 . 23 veidnes stingrība nav augsta, un liešanas izmēru precizitāte ir slikta.
2 . 24 lējumi ir pakļauti tādiem defektiem kā smilšu skalošana, smilšu iekļaušana un poras.
3. Pēdējos gados Bestech Machinery galvenokārt ir ražojuši rotora tipa smilšu maisītājus atbilstoši zaļo smilšu sajaukšanas īpašībām . Efektīvi rotora tipa smilšu maisītāji var ievērojami uzlabot māla zaļo smilšu kvalitāti . Jaunie augstā jaudas smilšu sajaukšanas variantā.
Make the sand mixing work high efficiency and high quality. The appearance of the shock compaction molding machine mainly based on shock compaction has significantly improved the compactness and uniformity of the casting mold. In order to improve the dimensional accuracy and surface quality of castings, Bestech Machinery has launched a high-pressure molding machine mainly based on compaction. Using a high-pressure Veidošanas mašīna, lai pagatavotu lipīgu zaļu smilšu veidni, var ne tikai uzlabot liešanas izmēru precizitāti, uzlabot virsmas kvalitāti, bet arī vienkāršot veidnes sablīvēšanas darbību, saīsināt ciklu un realizēt ātrgaitas un automatizāciju visā veidnes un veidņu procesā . Jaunā veidne, kas izstrādāta vislabākajā veidnē, lai panāktu, ka šoks, kas ir šoks, izmantojot Thixotropy, kas izveidots ar plašu, kas izveidots, lai iegūtu tixotropiju. Tūlīt, pieliekot spiedienu 0 . 5 MPa . Šie sasniegumi ir svarīgi apstākļi, lai māla zaļās smilšu liešana pielāgotos modernām rūpniecības prasībām.
4. Ķīmiskā sacietēšanas smilšu pelējums
Šāda veida smiltis izmantotās smiltis tiek sauktas par ķīmiski rūdītām smiltīm (furāna sveķu smiltis/fenola sveķu smiltis) . Iesaistošās daļas parasti tiek apakšpolimerizētas cietinātāja darbībā un pēc tam kļūst par atsevišķām .}}
Visbiežāk izmantotie materiāli ir dažādi sintētiski sveķi un ūdens stikls . Pamatā ir 3 ķīmiskās sacietēšanas veidi .
4 . 1 Pašnecaurlaidība: Smilšu sajaukšanas laikā pievieno gan saistvielu, gan cietinātāju (izmantojot sveķu smilšu maisītāju) . Pēc smilšu veidnes vai serdes izgatavošanas saistviela tiek vadīta ar cietinātāja darbību.
Iemesls smilšu veidnes vai kodola sacietēšanai uz savu . Metode bez cepures galvenokārt tiek izmantota modelēšanai, bet to izmanto arī, lai ražotu lielākus serdeņus vai serdeņus ar mazām ražošanas partijām .
4 . 2 Aerosola sacietēšana: pievienojiet saistvielu un citus papildinājumus, sajaucot smiltis, nepievienojot cietinātāju vispirms . pēc veidošanas vai kodola izgatavošanas, izpūtiet gāzveida cietinātāju un izpūtiet šķidruma cietinātāju, kas atomizēts gāzveida nesējvērtē, lai to izkliedētu smilšu veidnē vai kodolā, kas galvenokārt izmanto smilšu veidni. un dažreiz mazu smilšu veidņu pagatavošanai.
4 . 3 siltuma sacietēšana; Pievienojiet saistvielu un latento cietinātāju, kas nedarbojas istabas temperatūrā, sajaucot smiltis . pēc smilšu veidnes vai serdes izgatavošanas, tā tiek uzkarsēta, un latentais cietinātājs reaģē ar dažiem komponentiem saistvielā, lai radītu efektīvu cietinātāju, kas var sacietēt saistvielu, tādējādi sacietējot smilšu veidni vai kodolu, izņemot to, kas paredzēts, izņemot to, izņemot to, kas paredzēts. veidnes.
5. Ķīmiskās sacietēšanas smilšu liešanas procesa īpašības ir:
5 . 1 Ķīmiski rūdītās smilšu veidnes stiprums ir daudz lielāks nekā māla smilšu veidnes stiprībai, un pēc tam, kad smilšu veidne ir sacietējusi līdz diezgan augstai stiprībai, filma tiek atbrīvota, un tā nav jāremontē . Tāpēc veidne var precīzāk atspoguļot lielumu un kontūras formu}}}}}}}}} nav iespējams, ja tas ir jāizdara, ja tas ir paredzēts. ir augstas dimensijas precizitāte.
5 . 2 Tā kā izmantotā saistvielas un cietinātāja viskozitāte nav augsta, to ir viegli sajaukt ar smiltīm, smilšu sajaukšanas aprīkojums ir viegls struktūrā, zemā jaudā un augsta produktivitāte, un smilšu apstrādes daļu var vienkāršot.
5 . 3 Jauktajām veidņu smiltīm pirms sacietēšanas ir laba plūstamība, un veidņu smiltis ir viegli sagrautas veidnes laikā, tāpēc liela un sarežģīta veidņu mašīna nav nepieciešama.
5 . 4 Modelējot ar ķīmiski sacietētām smiltīm, tādus materiālus kā koks, plastmasa un metāls var izvēlēties atbilstoši ražošanas prasībām.
5 . 5 Ķīmiski sacietētās smiltīs saistvielu saturs ir daudz zemāks nekā māla smiltīm, un nav pulverveida papildu materiāla {., piemēram, ja tiek izmantota oriģinālā smiltis ar tādu pašu graudu, starp smilšu graudiem ir daudz lielāka nekā māla smiltis {{4}, lai iegūtu virsmu, kas atrodas no metāla, vai no metāla, kas atrodas no metāla, vai no metāla, kas atrodas no metāla, vai no metāla, kas atrodas no metāla. jābūt pārklātam ar augstas kvalitātes krāsu.
5.6 Saistība ar ūdens stiklu
Aģenta ķīmiskās sacietēšanas smiltis ir zemas izmaksas, un darba vide ir bez smaržas, lietojot ., tomēr veidņu smiltis nav viegli sadalīties pēc metāla ieliešanas veidnē; Izmantotās vecās smiltis nevar tieši pārstrādāt, un tās ir jāatjauno, un nātrija silikāta smilšu atjaunošana ir grūtāka .
5 ..
6. kodols
Lai nodrošinātu lējumu kvalitāti, smilšu liešanas laikā izmantotie serdeņi parasti ir sausi serdeņi . Saskaņā ar dažādām kodoliem izmantotajām saistvielām, kodols tiek sadalīts māla smilšu kodolā, eļļas smilšu kodolā un sveķu smilšu kodolā .} māla smilšu serdes vienkāršas smiltis, kas izgatavots no māla smiltīm {{2}. Lietots . Eļļas viskozitātes sajaukta serdeņu smilšu plūsma Tam ir laba veiktspēja, un to ir viegli pievilkt, veidojot serdeņus ., tomēr jaunizveidotā serdeņa stiprums ir ļoti zems, un to parasti nes profilēta serdeņa dēļa, un pēc tam vairākas stundas ceptas un pēc tam cepurē, un pēc tam tiek iegūta, {8 {8. Pamata veidošanas metode ir tāda, ka kodols ir viegli deformēts demolding, apstrādes un cepšanas laikā, kā rezultātā tiek samazināta liešanas izmēru precizitāte, ilgs cepšanas laiks un augsts enerģijas patēriņš .
7. sveķu smilšu serde
Dažādi serdeņi, kas izgatavoti no sveķu smiltīm ., kodols ir sacietēts serdes kastē un pēc tam izņemts, lai nodrošinātu pareizu kodola . formu un izmēru atbilstoši dažādām sacietēšanas metodēm, sveķu kodolu ražošana parasti tiek sadalīta divās metodēs: karstā kodola kodola izgatavošana un aukstā kodola veidošana .}}}}}}}}}}}}}}}}}}, kas} tiek sadalīts}
7.1. Pamata izgatavošana pēc karstās kastes metodes:
Furāna sveķi parasti tiek izmantoti kā smilšu saistviela, un latentais cietinātājs (piemēram, amonija hlorīds) tiek pievienots arī ., veidojot kodolu, turiet serdes kārbu ar 200 ~ 300 grādu {. Pēc tam, kad serdes smiltis tiek ievadīts kodola kastē, cymbal hlorde reaģē ar to, ka formaldehīdā ir skeids, kas ir straujāk, lai iegūtu skābi, lai iegūtu skābi, lai iegūtu skābi, lai iegūtu skābi, kas atrodas uz skābes, lai iegūtu skābi, lai iegūtu skābi, kas atrodas uz skābru, lai iegūtu skābi, kas atrodas uz skābru, lai iegūtu skābi, kas atrodas uz skābru, lai iegūtu skābi, kas atrodas uz to, lai iegūtu skābi. quickly. It takes about 10 to 100 seconds to build demold strength. Using the hot core box method to make cores is economical and economical, and the dimensional accuracy of the core is relatively high, but it consumes a lot of energy, emits irritating gases, and the working conditions of workers are also very poor.
7.2. Pamata izgatavošana pēc aukstās kastes metodes:
Izmantojiet uretāna sveķus kā galveno smilšu saistvielu . Kad kodols tiek izgatavots ar šo metodi, serdes kārba netiek uzkarsēta, un kodolu var sacietēt, dažas sekundes iepūst amīna tvaiku . Šī metode ir augstāka par karsto kastes metodi enerģijas, videi un ražošanas efektivitāte .. Rūdīts, pūšot sēra dioksīdu ., sacietēšanas mehānisms pilnīgi atšķiras no uretāna aukstās kastes metodes, bet procesa īpašības, piemēram, ātra sacietēšana un augstas serdes stiprums, ir aptuveni tādi paši kā uretāna aukstās kastes metode .}
efektivitātes uzlabošana un būtisku priekšrocību radīšana
Tālruņa numurs (WhatsApp)
+8618765972210
E-pasts
cassie@besttechmachinery.com
