Furāna sveķu smiltis ir viens no ātrāk attīstītajiem liešanas procesiem pēdējo 20 gadu laikā. Furāna sveķu smiltis ražotajiem lējumiem ir precīzs izmērs, gluda virsma, caurspīdīgas malas un leņķi, zems noraidīšanas ātrums un tie var ietaupīt modelēšanas laiku, uzlabot ražošanas efektivitāti, uzlabot darba apstākļus un ražošanas vidi. Furāna sveķu smilšu liešanas ražošanas tehnoloģijai, manuprāt, neatkarīgi no tehniskās vadības un kvalitātes vadības un ražošanas pārvaldības būtu jākontrolē furāna sveķu smilšu pielietojums lietuves ražošanā un kvalitātē, kā arī jāuzsver, ka tikai stiprinot vietas pārvaldību un procesa kontroli, pakāpeniski uzlabo personāla kvalitātes apziņu, uzlabo ražošanas procesa kvalitāti, mainot pasīvo pārvaldību uz aktīvu pārvaldību, lai efektīvi nodrošinātu iekšējo kvalitāti un virsmas kvalitāti. Tiek uzsvērts, ka tehniskajam personālam un vadības personālam jābūt apziņai par jauninājumiem un pakalpojumiem, kā arī savlaicīgi atrisināt un risināt problēmas ražošanas procesā, lai nepārtraukti uzlabotu uzņēmuma tehnisko līmeni un pārvaldības līmeni.
1. Modelēšanas izmantoto materiālu kontrole
1.1 Sveķu izvēle sveķu izvēle tieši ietekmēs liešanas kvalitāti. Ja izvēlētie sveķi nav labi, tas palielinās sveķu daudzumu, bet ietekmēs arī smilšu kvalitāti, izraisot vairāk lējumu atkritumu. Tāpēc izejvielu izvēli var ne tikai apvienot ar uzņēmuma tehnisko standartu ieviešanu, bet arī jāpārzina uzņēmuma ražošanas process, ražošanas aprīkojums un, cik vien iespējams, pārbaudīt sveķu rādītāju sēriju vai līdzīgu ražošanas uzņēmumu pieredzi atsaucei.
1.2 Sākotnējās smilšu sastāvs ir skrubju smiltis, mazgātas smiltis un parastās smiltis. Tā kā skrubju smiltis satur ļoti maz dubļu, tā var samazināt sveķu izšķērdēšanu un vispirms tās ir jāizvēlas. Atkal ir jāizvēlas mazgātas smiltis, bet neapstrādātas smiltis bez ārstēšanas nevar pielietot. Smilšu tipa izvēle, viena ir pēc iespējas izvēlēties oriģinālās smiltis ar salīdzinoši zemu leņķisko koeficientu, bet otrs ir izvēlēties tuvākās smiltis, lai samazinātu pārvadāšanas izmaksas.
1.3. Izvēlieties citas izejvielas Citām izejvielām ir pārklājums, atbrīvošanas aģents utt., Šo izejvielu izvēlei vajadzētu apsvērt tā kvalitāti un saskaņot ar svarīgiem materiāliem, piemēram, viegli pārvadājamiem un iepirkumiem. Šie materiāli var ietekmēt liešanas izmaksas.
1.4. Saprātīga sacietēšanas līdzekļa un sveķu pievienošana, efektīvi kontrolējot sacietēšanas īpašības un smilšu temperatūru, konservēšanas devas pievienošana ir vislabākā 30% līdz 50% no sveķu daudzuma, pārāk zemu vai pārāk augstu sacietēšanas līdzekli ir grūti sasniegt augstākas smilšu sacietēšanas īpašības. Tā kā temperatūras starpība starp vasaru un ziemu ir salīdzinoši liela, tā jāapvieno ar klimata faktoriem, lai mainītu sacietēšanas līdzekļa zīmolu reālā laikā, lai izvairītos no kvalitātes problēmām, ko izraisa nepareiza formēšanas kodola pielietošana.
1.5 ir saprātīgs, pieliekot furāna sveķu smilšu pelējuma stiprību un ražošanas procesu, kā arī palielinātu sveķu daudzumu un uzlabo sveķu smilšu izturību pēc vairāk nekā atbilstošajām robežām, lai vēl vairāk uzlabotu, ka netiek ievērojami, smilšu pelējuma kodols ir pārāk augsts, lai nelabvēlīgi ietekmētu tērauda ražošanu, lai sarautu tērauda liešanu, ērtāk sakot. Hardening characteristics of furan resin, which should be effectively controlled, the strength of sand mold just need to conform with process control, to protect steel production needs, generally need to make sure that type (core) under the pouring and type, core, and the process of handling strength enough not to be damaged, with the process type, the shape and size of (core), generally speaking, The final strength of moulding sand is 0. 6MPA -0. 8MPA, savukārt serdes smiltis ir 0. 8MPA -1. 0 MPA.
1.6. Smilšu temperatūras sacietēšanas parametrus furāna sveķu pašsakcijas smilšu sacietēšanas īpašības ir cieši saistītas ar vides temperatūru un smilšu temperatūru, jo īpaši smilšu temperatūra tieši ietekmē sacietēšanu. Saprātīga smilšu temperatūras kontrole var samazināt sacietēšanas līdzekļa izmantošanu, sasniegt labākas sacietēšanas īpašības un samazināt lējumu sēra caurlaidību. Kontrolē smilšu temperatūras regulatoru, parasti jākontrolē smilšu temperatūra 20 grādu - 30 grāds.
2. Efektīva visa ražošanas procesa kontrole
2.1. Nodrošiniet kodola saspringumu, veidojot kodolu un veidojot furāna sveķu pašsakcijas smiltis, pārliecinieties, vai kodols ir stingri, pretējā gadījumā liešanai ir tendence uz smilšu pielipšanas trūkumu. Ir aizliegts atbrīvot smiltis caur smilšu sajaukšanas mašīnu. Tas ir pabeigts pēc nokasīšanas. Izgatavojot un modelēšanā, izmantojot atbilstošus instrumentus un tādu pašu kā smilšu sajaukšanas mašīnas pildīšanas ceļu un smilšu tampēšanas procesā, lai grūtāk darbinātos, pārliecinieties, ka esat savācies un nodrošiniet kodola blīvuma vienveidību.
2.2 Tērauda lējumu ražošana ar pārklājumu ir cieši saistīta ar pārklājumu. Kombinācijā ar furāna sveķu smiltīm var sasniegt labāku liešanas virsmu, un sēra infiltrāciju uz liešanas virsmas var efektīvi kontrolēt, lai izvairītos no smilšu pelējuma infiltrācijas izkausētā tēraudā, novērstu smilšu veidnes kodola radīto gāzi, un izvairītos no defektiem, piemēram, porainības un smilšu pielipšanas. Kad tērauda lējumu ražošanai izmanto sveķu smiltis, var uzklāt dažādas krāsas formas. Pārklājuma agregātam jābūt labākai smilšu izturībai, pārklājumam jābūt augstākai suspensijai un sukām, kā arī augstākai plaisāšanas pretestībai un augstas temperatūras stiprībai. A, Alkohola bāzes pārklājuma tehnoloģijas neizžūšana: ar alkohola bāzes cirkonija pārklājumu palīdzību pēc aizdedzes sadedzināšanas pilnībā nav jāizžāvē atsevišķi, var tieši sprādzēt kastīti. B, Ūdens bāzes pārklājuma virsmas tehnoloģija: ar hromīta rūdas pulvera, cirkonija pulvera un dažu citu kompozītmateriālu agregāta ūdens pārklājuma palīdzību, kas pārklāts, lai sasniegtu 180 grādu - 200 grāda temperatūras kanāla žāvēšanas krāsnis, lai nožūtu, žāvēšanas laiks ir 45 minūtes - 60 minūtes.
2.3. Smilšu serdes koncesijas uzlabošana, pamatojoties uz ražošanas veiktspējas un atbilstošās stiprības nodrošināšanu, palielinās pievienoto sveķu daudzums, pievienoto sveķu daudzums ietekmēs smilšu stiprumu, ja tiek samazināts pievienoto sveķu daudzums, tad samazinās smilšu kopējais stiprums, un pēc tam var uzlabot smilšu koncesiju. Kodolam, kas bloķē liešanas saraušanos, koncesijas materiāli jāievieto smilšu veidnes un smilšu kodolā, piemēram, sveķu smilšu blokā, neilona virvē un salmu virvē utt., Lai smilšu serdi varētu uzlabot. Cik vien iespējams, lai samazinātu liešanas smilšu dzelzs attiecību, jo furāna sveķu pašsakcijas smilšu liešanai ir ļoti slikta siltumvadītspēja, tāpēc smilšu dzelzs attiecības samazināšana var padarīt smilšu veidnes ražu un uzlabot.
2.4. Pamata izplūdes gāzes Furāna sveķu pašsakcijas smilšu smilšu raža slikta, augstas temperatūras stiprums, lielas gāzes, kas ir tik viegli plaisājama un porainība, vajadzētu atrisināt šo problēmu, kā arī pievienojot sacietēšanas līdzekli un sveķu kontroles daudzumu, noteikti pievērsiet uzmanību galvenajai izplūdei un koncesijai. Smilšu kastes plāksne ar smilšu kastes plāksnes izplūdes gāzi, jo sveķu smiltīm ir laba plūstamība, smilšu kastes ventilācija nav piemērota pārāk lielai, bet smilšu kastes ventilācijas atveres skaits ir pienācīgi jāpalielina. Izplūdes caurumi ir vairāk sasaistīti smilšu modelī (kodolā), smilšu modelī (kodolā) pirms sacietēšanas, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzi, tiks piesaistīts noteikts daudzums izplūdes caurumu. Nokausējot reljefu, iegulto gaisa cauruli vai gaisa izejas rievu var nokasīt, un pēc tam gāzi var vienmērīgi izvadīt pēc smilšu serdes liešanas. Kodolā būs iestrādāts caurules, kas ir zemāks, ar labu ventilācijas virves palīdzību no veida, kas saistīts ar atmosfēru, lai nodrošinātu, ka kodolu var netraucēt izplūdes gāzi. Lejot, gāze tiek aizdedzināta reālā laikā, lai liešanas gūto gāzi varētu savlaicīgi izvadīt no dobuma.
Ar 30 gadiemFurāna sveķu smilšu liešanapieredze,
Mēs piedāvājam efektīvus risinājumus produktivitātes palielināšanai, izmaksu samazināšanai,
un maksimāli palieliniet jūsu priekšrocības!
Tālruņa numurs (WhatsApp)
+8618765972210
E-pasts
cassie@besttechmachinery.com
